系統(tǒng)調整方法

1．調整液壓系統(tǒng)的工作壓力 液壓系統(tǒng)安全閥壓力為二級控制，正常使用時的壓力由各多路換向閥上自帶的溢流閥控制在 12MPa 。注意：如果所有功能全部同時使用時， 79kW電動機只能承受 10.8MPa系統(tǒng)壓力，現(xiàn)在調定的壓力是各部分錯開高峰壓力點使用。 如果多次出現(xiàn)電機過載熱繼電器跳閘事件， 則請把壓力調整回 10.8MPa 。如需要升高壓力時，打開升壓閥，則壓力由各多路換向閥上自帶的溢流閥控制在 15～16MPa 。（1）調整先導換向閥上的安全閥壓力（圖 1-4 手動四聯(lián)換向閥及小手動二聯(lián)閥） ： 1）把 10MPa的壓力表接到先導泵出口的測壓接頭上； 2 ）把手柄搬到正常工作位，把先導換向閥的安全閥壓力調至 3.5MPa鎖緊； 3）拆下壓力表，蓋上接頭。

（2）在調整各多路換向閥的安全閥壓力前，先把調壓閥組的三個溢流閥全部擰緊至高壓力，再調多路換向閥壓力。（3）調整左行走換向閥上的安全閥和過載閥壓力； 1）把 25MPa的壓力表接到左行走換向閥的測壓接頭上； 2 ）把左履帶卡死（或用油堵把相應管路堵死） ； 3 ）把反鏟換向閥的安全閥和鏟斗的二只過載閥擰緊； 4 ）把鏟斗收到底，把左行走換向閥的安全閥調至 16MPa后鎖緊，把兩只左行走過載閥擰松； 5）啟動左履帶前進， 輪流慢慢擰緊兩只左行走過載閥， 把對壓力有影響的那只過載閥調至 10MPa后擰緊，另一只再擰松一點； 6 ）啟動左履帶后退，把另一只過載閥調至 10MPa后鎖緊； 7 ）釋放左履帶（或把油堵拆下接通相應管路） ，拆下壓力表，蓋上接頭。（4）調整右行走和大臂回轉換向閥上的安全閥和過載閥壓力： 1 ）把 25MPa的壓力表接到右行走換向閥的測壓接頭上； 2 ）把右履帶卡死（或用油堵把相應管路堵死），反鏟換向閥的安全閥和鏟斗的二只過載閥保持擰緊狀態(tài)； 3 ）把右行走和回轉臂的四只過載閥擰松； 4 ）啟動右履帶前進，輪流慢慢擰緊兩只右行走過載閥， 把對壓力有影響的那只過載閥調至 10MPa后擰緊，另一只再擰松一點； 5 ）啟動右履帶后退，把另一只過載閥調至 10MPa 后鎖緊； 6 ）擰緊兩只回轉過載閥的安全閥，把回轉臂左轉到底，把右行走換向閥的安全閥調至16MPa后鎖緊，輪流慢慢擰松兩只回轉過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調至 15MPa后擰緊，另一只再擰松一點； 7）把回轉臂右轉到底，把另一只過載閥調至 15MPa后擰緊； 8 ）釋放右履帶（或把油堵拆下接通相應管路） ，拆下壓力表，蓋上接頭。（5）調整反鏟換向閥上的安全閥和過載閥壓力： 1 ）把 25MPa的壓力表接到液控三聯(lián)換向閥的測壓接頭上； 2 ）把鏟斗收到底， 輪流慢慢擰松二只鏟斗過載閥，把那只對壓力有影響的過載閥壓力調至 15MPa后鎖緊； 3 ）把鏟斗放到底，把另一只鏟斗過載閥壓力調至 15MPa后鎖緊； 4 ）把小臂伸到底，輪流慢慢調節(jié)二只小臂過載閥，把那只對壓力有影響的過載閥壓力調至 15MPa后鎖緊； 5 ）把小臂收到底，把另一只小臂過載閥壓力調至 15MPa后鎖緊； 6 ）把大臂升到頂，輪流慢慢調節(jié)二只大臂過載閥， 把那只對壓力有影響的過載閥壓力調至 15MPa后鎖緊； 7 ）把大臂降到底，把另一只大臂過載閥壓力調至 15MPa鎖緊； 8 ）把鏟斗收到底，把反鏟換向閥的安全閥壓力調至 15MPa后鎖緊； 9）把液控三聯(lián)換向閥的安全閥壓力調至 12MPa ；拆下壓力表，蓋上接頭。（6）調整手動四聯(lián)換向閥上的安全閥壓力 1 ）把 25MPa的壓力表接到手動四聯(lián)換向閥的測壓接頭上； 2 ）把推板打開或收攏到底， 把手動四聯(lián)換向閥的安全閥壓力調至 15MPa ；分別把過載閥調整至 12MPa ；抬槽油缸舉升到底或降到底，分別把過載閥調整至 12MPa ；把輸送鏈卡死（或用油堵把相應管路堵死） ，分別把過載閥調整至 13MPa 。 3 ）拆下壓力表，蓋上接頭。

2 ．調整刮板鏈的松緊 刮板鏈太松，在排除卡鏈刮板鏈倒轉時容易崩斷鏈條或壓板螺釘，刮板鏈太緊則加速鏈條磨損且多消耗動力。正確的下垂量為10-20 毫米（正向運轉時在卸載點下部觀察） 。調整刮板鏈時，松開調整螺栓上的調整螺母，注意兩邊的調整量要基本相同， 待到鏈條的下垂量為 10-20 毫米后把調整螺母鎖緊。如果調整量不夠可以把鏈條拆除兩節(jié)。

3 ．調整履帶的松緊 履帶太松，容易脫鏈，履帶太緊則加速鏈軌節(jié)磨損且多消耗動力。張緊履帶的方法為：拿出軟管接頭，從張緊油缸的方孔，用黃油槍

打入鋰基潤滑脂；放松履帶的方法為：擰下單向閥，放出潤滑脂。

煤礦用挖掘式裝載機